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主營產品:閥門、氣動元件、儀器儀表、電子元器件

重要介紹SMC電磁閥要注意什么

          重要介紹SMC電磁閥要注意什么
    在SMC電磁閥五項對比;包括調節目的、調節壓力、調節精度、調節效果和調節位置等等。接著我們來了解自力式蒸汽減壓閥安裝時需要注意什么?一:管路沖洗        SMC安裝之前必須對管路系統進行沖洗清理。以防焊渣,氧化皮等贓物流入閥內,破壞蒸汽減壓閥的密封面,影響閥門正常工作。
    SMC電磁閥應安裝在便于操作和維修的地方,并且必須倒立安裝在水平管道上,應注意使管路中介質的流向球閥、SMC電磁閥與閥體上箭頭所示方向一致,切勿反裝。蒸汽介質閥門一定要倒著安裝,配帶過來的冷凝器必須高于執行機構,這樣執行機構里便可以充滿冷凝液,起到保護膜片的作用。延長使用壽命。
    SMC電磁閥在安裝使用時,應把冷凝器里加滿冷水,把旁通管道的截止閥打開,排除管路中的冷凝水和汽水的混合物,以防減壓閥開啟時產生水圾現象損壞減壓閥,當無異常現象后,按順時針方向緩慢旋轉調節螺釘,將出口壓力調至所需的壓力(以閥后表壓為準),調整后,將鎖緊螺母背緊,擰上防護罩。
    SMC電磁閥前應安裝過濾器,以防介質中的雜物進入減壓閥,影響其性能。
    SMC電磁閥氣蝕和閃蒸是一種水力流動現象,這種現象既能引起調節閥流通能力Kv減小,又能產生噪聲、振動及對材料的損害。因此控制和降低調節閥受氣蝕和閃蒸的影響是閥門設計時要考慮的問題之一。
    SMC電磁閥 氣蝕和閃蒸產生的條件不同。閃蒸是一種非常快速的轉變過程,當流動液體的下游壓力低于它的飽和壓力時就會出現閃蒸,因此它是一種系統現象。
    SMC電磁閥能夠避免閃蒸的產生,除非系統條件改變。而當閥門中液體的下游壓力又升回來,且高于飽和壓力時,就會產生氣蝕現象。在氣蝕過程中飽和氣泡不再存在,而是迅速爆破變回液態。由于氣泡的體積大多比相同形式的液體大。所以說,氣泡的爆破是從大體積向小體積的轉變。
    氣蝕是一種從液態→飽和→液態的轉變過程,它不同于閃蒸現象。正確合理地設計調節閥能夠避免氣蝕的產生。
    在SMC電磁閥里閃蒸是不能預防的,所能做到的就是防止閃蒸的破壞。在調節閥設計中影響著閃蒸破壞的因素主要有閥門結構、材料性能和系統設計。
    SMC電磁閥結構與產生閃蒸無關,但是卻能控制閃蒸的破壞。一般有2種閥門設計結構比用球形閥體更能防止閃蒸破壞。采用介質由上至下方向流動的角形閥結構是防止閃蒸破壞的方法之一。
    首先,針對是否參與工藝管道的試壓。根據多年石化工程管理經驗及相關規范文件,筆者認為調節閥不應參與工藝管道試壓。
    **,SMC電磁閥因儀表閥門在安裝前已經在閥門試壓站進行強度試驗,且有相關的試驗記錄。調節閥設計規格就是依據工藝設計給予條件確定的,這樣保證調節閥強度試驗的壓力值絕不會小于工藝管道的試壓值。
    第二,SMC電磁閥工藝管道試壓吹掃時管道內可能含有大量焊渣、雜物等,易在試驗過程中對調節閥內部造成損傷。
    第三,SMC電磁閥出廠前一般都進行壓力強度試驗,安裝前也再次進行耐壓強度試驗,若再參與工藝管道強度試壓,可能會對閥體本身造成一定損傷。國外的調節閥,一般都嚴格要求不需要在安裝前再進行耐壓強度試驗,就是防范強度試驗過多造成閥門內傷。
    其次,針對是否參與工藝管道的吹掃。工藝管道相關規范《石油化工金屬管道工程施工質量驗收規范》已明確SMC電磁閥不能參與,因此建議在儀表相關規范中也明確這**點,形成統一標準。
    *后,SMC電磁閥應當參與工藝管道氣密性試驗,因為氣密性試驗是對裝置系統密封性能的整體檢查測試。
    SMC電磁閥應當在工藝管道吹掃清洗完成后,待運行人員確認工藝管道已清潔干凈,方可進行回裝,回裝完成后參與氣密性試驗。
    故障頻率以及使用壽命一般與流體溫度、酸泥含量等工作條件及閥門專業制作水平等有關。用在硫酸裝置轉化工序的蝶閥基本不需要考慮一般控制閥所必須關注的指標或參數,如流量特性、流量系數、壓差、沖刷、空化、汽蝕、不平衡力、流向、穩定性、噪聲等等。蝶閥轉動自如是主要的性能要求,其次是密封性。但在實際應用中,僅僅這2點都很難實現,原因在于硫酸裝置轉化工序蝶閥的工作環境有其特殊性:
    a.工作溫度范圍寬。蝶閥的工作溫度從環境溫度到500℃,甚至更高,幾乎達到普通金屬材料的承受極限,有時溫度還會高低交替變化。
    b.SMC電磁閥尺寸比較大。轉化工序的蝶閥直徑多為0.6~2m,所以閥門穩定性稍有不好即容易出現卡板、卡軸故障。
    c.工藝流體特殊。蝶閥所接觸的工藝流體中多含有與濃硫酸具有類似腐蝕性的酸泥,有時酸泥被烤干成固體,吸濕后又變成酸泥。
    SMC電磁閥鑒于這些特殊性,按常理很難有合適的材料可供使用。但在實際應用中,即使普通的碳鋼材質也有用得很久的,好像只需考慮耐某種溫度下的二氧化硫或三氧化硫即可。只有當蝶閥頻頻出現問題時,才會考慮改變閥門的材料或結構。
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